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混凝土工程施工方案（续上1）
10混凝土养护
1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护 。
2 、混凝土浇水养护日期 ，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前 ，不得在其上踩踏或施工振动。柱 、墙带模养护2天以上，拆模后 ，用棉布包住 ，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态 。
3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态 。
11大体积混凝土浇注施工要点
大体积混凝土施工中 ，温度控制问题的解决至关重要 ，混凝土块体内温度的变化是不均匀的，内部水化热的散发是通过混凝土表面进行的 ，由于内外温度的不一致 ，表面混凝土的收缩受到内部混凝土的约束，产生温度应力 ，往往导致混凝土开裂。通过计算拟定采用的温度控制措施以减小混凝土的温度应力 ，确保混凝土质量 。主要施工控制措施如下：
1、当工程全部采用商品混凝土时，厂家应使用水化热较低的矿渣水泥，以减少混凝土中总水化热；可掺入缓凝型减水剂增加和易性 ，延长初凝时间；控制粗细骨料的质量 ，尽量减少含泥量 。
2 、控制混凝土塌落度：在满足泵送混凝土的条件下，尽量减小水灰比 ，有效控制混凝土塌落度。
3 、分层浇筑混凝土:每层厚度不大于30cm,以加快热量散发,并可使温度分布较均匀 。
4、控制温度：加强混凝土内外测温监测工作 ，严格控制内外温差在25度内，在混凝土底板大于1000处每100m2见方设置一个测温孔 ，派专人检测内部温度 。当温差达20度时就要及时采取措施 ，加强覆盖。此项工作一直要连续监测7昼夜，待温度明显减小为止 。
5 、采用厚麻袋加塑料膜对混凝土进行养护 ，派专人负责覆盖保温 、淋水工作 ，保持混凝土外表湿润 。
6、天气气温过高时，要求混凝土供应商对骨料采取降温措施 ，以降低商品混凝土的温度。
7 、为防止混凝土暴晒或遭受暴雨 ，需搭设临时遮阳防雨棚；在浇筑前利用预埋钢管脚手支撑架，搭设简易钢管架，上用大型帆布遮顶盖 ，保持20m宽度 ，随着混凝土完成施工面的推移而移动帆布，避免混凝土早期暴晒开裂及遭受暴雨 。
8 、测温点布置
采用钢管 ，下端砸扁加焊 ，可沿浇筑高度测量底部、中部及表面的温度，测点距边角和表面大于50mm 。
12墙面预留洞的施工
采用砼预制的方法。即根据设计预留洞尺寸 ，先采用砼制作成预制构件 ，在墙体钢筋绑扎完成后，确定出预留洞的位置 ，将预制好的构件安装上 ，并采用短钢筋固定牢，在预制品孔洞内填上松散材料 ，防止砼浇筑时淌入而堵塞。
13对商品砼的要求
本工程采用商品砼 ，在施工中要注意做到：
(1)对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，应包括：砼的设计强度等级 、抗渗等级；砼原材料要求：石子粒径 、水泥品种、标号 、外加剂种类等；砼的坍落度 、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等 。并向搅拌站索要砼施工配合比单 。
(2)商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度 ，以确定砼的施工度 。对砼出机时间超过初凝时间 ，而且出料有离析 、沉淀现象的，应予以处理 ，直至退货 。
(3)商品砼送到施工现场后 ，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀 ，而后才能出料 ，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行 ，在现场严禁任意加水 。
(4)加强现场与搅拌站的通讯联络 ，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整 。尤其是当砼浇筑即将完成时 ，应准确预报所需的砼方量 ，保证砼搅拌数量的准确。
(5)施工现场按规定制作砼试块进行养护试压 。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单 。
14泵送砼的原材料 、配合比
(1)原材料
1)泵送砼，应满足砼泵送进的流动性与稳定性要求，即可泵性要求。
2)砼中掺入粉煤灰可提高砼可泵性 ，其技术标准和试验方法应符合《用于水泥和砼中的粉煤灰》(GB1596-88)的有关要求 。
3)应用外掺剂可增加砼坍落度和延长初凝时间 ，其技术标准均应按有关现行的国家标准《砼外加剂应用技术规范》(GBJ119-88)及行业标准执行 。
(2)泵送砼的配合比应按要求确定：
1)砼配合比必须符合规定的强度等级及和易性，耐久性的要求。
2)应根据材料规格、泵送距离 、输送管管径 、浇灌方法、浇筑部位 、气候条件等确定。
3)砼配合比应根据计算 ，试配和试泵送后确定 。
4)泵送砼配合比还应使砼具有运输过程中的质量稳定性 ，除符合一般砼要求外，尚应符合：
①最少水泥用量宜为300kg/m3 。
②砂率宜为40～45%。
③粗骨料粒径一般应为输送管径的1/3 。泵送高度超过50m ，碎石最大粒径宜为25mm 。
④采用双掺技术(外掺剂和粉煤灰) ，外掺剂的应用一般应与水泥做相关试验。
⑤泵送砼的水灰比不宜小于0.45，不得大于0.7 。
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